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双辊式铸轧机石墨搅拌喷涂系统的改进

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1 9 , 12 ,O  9 7 Vo. 5N l _ 轻 合 仝 加 I 技 术  5  

双辊式铸轧机石墨搅拌喷涂系统的改进 
刁;‘ .  
涿神公 司  李 建 军  摘要】 辊 式铸轧机 石墨搅拌喷 涂 系统 的稳定性 和可 靠性将 直接 影响 着铸轧机    列 I作的连 续性 和铝板 带坯铸轧板的质 量 。对 铸轧机石 墨搅拌喷 涂 系统的 原设 计做 
1改进后取 得  较好的 效益。  

关键词

铸轧 

涂 系统

拓板 带

坯铸轧板 

l 前  言   
用液体金属连续、 直接生产不 同宽度铝  板带坯的双辊式连续缚轧法 , 是用转动的铸  轧辊做“ 结晶器”既铸造又轧制 , , 可代替常规 
铝板生 产所需 的铸造 扁锭 、 锯切 、 面 、 铣 加热 、  

运行时石墨液经过滤网、 球阀、 电磁阎分两路  分别经过另二个电磁阎进八上、 下喷枪, 经来 
自另一路 的压缩 空气 雾 化后 喷到 轧辊 表 面 ,  

停机时可关闭 3 个球阎而接通一个电磁 阀对  石墨溶液管路进行吹扫。使用中发现该系统  有以下问题 :1 操作工序繁琐 , () 易引起操作  混乱。2元件多, () 故障率高 , 尤其是风马达及  搅拌器上的叶片。() 3 电磁阀经常发生堵塞。   () 4 电磁阀多, 控制复杂, 出现问题难检修。  

热轧等全部工序, 具有生 产工艺简单 、   投资 少、 见效快 、 生产周期短、 成本低、 经济效益好  等特点 , 因此在国内外得到 了广泛应用。但  是, 做为工艺润滑剂的石墨乳液能否通过石  墨喷涂系统均匀 、 稳定、 连续地喷涂在铸轧辊  面上将直接决定铸轧机运行稳定性和铸轧板  质量 , 它是影响铸轧板坯最终制品铝箔针孔  及断带的重要因素之一。而轧辊的润滑还直  接决定铸轧辊套的使用寿命, 由于其重要性 ,  

22 石墨搅拌系统的第一次改进   
针对以上 问题, 涿神公司 消化 吸收了华   北铅业有限公司从法国引进的 3 c铸轧机石  墨喷涂系统, 自己设计的石墨搅拌喷涂系 对  
统 进行 了第一 次改进 。  

与涿神公司石墨喷涂系统原设计相 比,  

我们涿神公司一直致力于铸轧机石墨搅拌与   喷涂系统的改进和完善。  

国外有关的系统 没有石墨管吹扫回路, 但是 
它增设了两个风枪 , 用来吹扫轧辊表面脏物 ,   从石墨罐到喷枪的石墨管里, 下设置 了两  上、 个球阀 , 减少 了管路的堵塞率, 且管路常开 ,   防止石墨液串入气路, 整个系统只用两个电   磁阀, 操作控制简单 , 运行可靠, 但该机构必 
须使用 进 口石墨 , 本高 。 成 改用国产石 墨有 时  管 路堵 塞 ( 这是 由于停 机后 残 留在 管路 中 的 

2 石 墨搅 拌喷涂 系统 的原设 计  及其改进 
21 石墨搅拌喷涂系统的原设计  .
涿 神公 司设 计 、 产 的原 石墨 喷涂 系统  生

的原理是, 用马达搅拌石墨水溶液, 压缩空气 
经过滤 减压 阎, 阎进入石 墨罐压迭石墨液 , 球  
李建军 —— 河北省涿 州涿神岱 司装配车 间  
技 I ( 编 :7 7 0  邮 025 )

石墨液水分蒸发后凝结在管路和 喷枪 中所  致) 。为了解决该问题 , 涿神公司的第一次改  进的设计中, 除具备国外有关 系统的全部功   能外, 又增加了电磁阀 Y 2 2 V 4 和一个梭阔组 
成 的 自动吹扫 回路 。该系统 虽然在 原理 上 是 

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术 

1 9 . 12 , 。   7Vo. 5 \  9

满足  现场的使用要求 , 由于采用元件都  但
为国产件 , 因使用 寿命及质 量等 原因 , 该  使得

喷枪 , 了防止空气搅拌后气体随石墨液进 为  
入 管路 造成 喷涂 间断 , 吸液 口处 加 一 1 水  在 、

系统在实际运行时达不到设 汁要求的理想状 
态 

气 分离机构将 空气排 出 , 滚结构 壹  2所小  f

由于它使用自身压力压液面, 与第一次改进 
根据 华铝铸 轧机及其 他 单位 铸轧机 的实 

的 相 比, 去 了 从 阀 盘 来 压 液 面 管 路 和  省 YV21 个 球阔 、 个减 压 阔 , 4 、一 一 同时 在罐 内   产 生 的高 压风通 过 二个 阀直接 送 入喷 枪 , 并 

际使 用 隋况 . 第一 次 改进 后 的整个 系统 主 要 

存在以下几个问题 :1搅拌系统的风马达使  () 用寿命低, 且在使用中常出故障, 造成石墨沉 
淀 , 石墨 液 不能均 匀喷馀 在辊 面上 ; 使 马达带  动用 以搅 拌 的 叶片 , 由于 连续 不断 转动也 经  常损 坏 , 而且 不 易察 觉 , 同样造 成上 述情 况 ;   北方地 区冬天气 温低 时造 成罐 内液体 结冰使  搅拌器 不能工作 。2罐 内的动力 是靠 两个风  ()
源, 一  进入 风马 达 . 一个进 入 罐压 液 面 ,   由

省去了上、 下枪的风源 。( ) , 过去容器大小受 3   搅拌能力的限制, 现改为空气搅拌后, 容器大  
小可根 据 生产 周期 需要 而定 , 这样 每 次 只要  加够 石墨 液 , 操纵 手 就 可在 生产 中免 去对 罐  内液体 多 少及 搅拌 问题 的观 察 ; 以前 罐 l q注 

水是靠外接水源, 而且加水量与石墨乳的配 
比不好 掌握 . 改进 后 的罐 可直 接通 过 阀 、    ? 将水 注入 而且 能观 察液 面刻 度 , 可准 确 配 比 
石 墨液 , 满足 生产 上对 石墨液 浓 度的 工艺 要 

于 风马达 回气 不能 回收 利用 而 白白放掉 , 造  成风 能源浪 费 。() 3 欧扫 回路采 用风 , 在实际  使用 中 , 喷枪 和管路里 的残液 吹不干 净 , 造成 

求。() 4整个系统进行了改进 , 节省了第 一次  
改进 的 YV2 1Y 4 , 4 、 V22一个 减压 阀 . 一个单  向节流 阀 , 个梭 阀 , 及相 关 连的 管 路 . 一   使  得 电器控 制和机械 控制得到 简化 , 且原理  而

喷枪堵塞 , 操纵手都改用水冲洗管路和喷枪 。  
r) { 阀盘 机构 复杂 . 电磁 阀 寿命低 , 尤其 棱 阀  故障率高 。f )   从机 加工角度看 , 5 整个罐加 工  复 杂 , 艺 流程 多 , 工 成本 高 , 由于采 用 叶片 搅  拌 液体 . 器的大 小受到限制 . 容 纵操手 在工作  中需经常检 查罐 内液面高度 是否加石 墨液 或 

倒罐. 使操作繁琐。  
由于 第一改 改进后整个 系统实际工作 中  

叉发现新问题 , 故叉对石墨搅拌喷涂系统进 
行 了第二 次改进 。  

23 石墨搅拌喷涂系统的第二次改进及其  .
操 作  为第 二次改进 后的石墨搅拌 喷涂 系  统结 构 示意 囤 , 上述 的设 计原 理及 使 用情  与
况椎f 它的优 点是 :1它 只用一个 风源 , 比, () 就 

可 满足 全部 系统 工作 所需 的动 力 . 风通 过  将 电磁 阀 1 石墨罐底 部吹入 , 石墨液产 生  0从 使

涡流进行搅拌. 利用空气做 为动力省去风马  
达、 叶片及传 动机构 . 有效地 防止 了石墨 沉淀 

的发生 , 同时利用空气搅拌也可蒴止石墨液  
冬天结 冰 。2 利用空 气搅拌后在 罐内产生 的  () 压 力米 压 液面通过水 气分离器 7和吸管进 入 
圈 l 石墨搅拌 喷涂 系统 第二 丘   ,    改进 启的结 构示意图  

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搅拌均 匀)这时 只要打开 34球 闷 , 、l , 、 上   喷  枪开始 工作 , 喷量 大小 由喷枪 来调整 f 也可 H  I 34球 阀) 、 。当每 次停 机需 清 冼 喷枪 及 管 路  时, 可分 别打 开 12 34各球阀 . 可分 别将  、、 、 水



嗳寝誓 2 过漶网    

管路 , 喷枪 和水 气分 离器 7 过滤 网的脏 物  上
冲净 。  

j 水气   舟膏

3 结 束 语   
目 2 水 气分 离机 构示意 圈  

石 墨搅 拌 喷涂 系统 经过 第  次 改进  .  

现已将该系统原设计和第一次改进后所薛  
简单 , 器件上 也得到大量 节省 , 操作 台上 只  在 保 留喷涂 , 、 喷涂三 个控制 按扭 即可  上 下枪 由于 整个 系统 设计 进行 了改进 , 系统  该 的 问题 和不 足 都 已基本 解 决 . 系统 现 已t  该 . 华北 铝业 有 限公 司 4 轧机 } 行 r 场   铸 - 进 现 生产使用试 验 。   图 l 示的结构原 理示意 圉是针 对铸轧  所 机 石墨搅拌 喷涂 系统多 年使 用中暴露 出的 

的操作过程较 以前也有很大变化, 其具体操 
作方 法如 下 : 12进 水球 阀 打开使 水 注入  将 、

罐 内, 加水至标尺 6 所指定位置, 闭阀 l 关 ;   按比例将石墨乳从孔 9 注入, 口 将 封好; 打开  电磁阀 l 将罐 内压力通过过滤减压阀 5 0 调 
到 喷枪 使 用 时 最佳 压 力 0 4 a 用 吹扫 风  . MP ; 抱1   6吹扫轧 辊表 面脏 物这 样 同时也 搅拌 了  

题而设计 的, 该机构最大 的特点就是免去 r   曰常维护 中不必要的人工、 材料器件 以及能  源上的浪费, 简化了操作, 提高了铸轧板坯^   J  
质量和效益 。  

石踺液( 也可打开电磁 阀 1、2 11 将罐 内液体   
参 考 文 献 

吴慧卿等译, 轻合仝加I技术,90N . ~2 2~3  18 , o 1 ,9 o 2 张 明等, 铝加I技术开发,91 N . ,7 19 , o4 l     f 上接第 1 页)     4 的液  缸来实现弯曲轧辊 , 改变其挠度 , 从而 
控制板 形的 。  

( 收稿 日 :9 6 0 期 l9 —1 一儿)    

量、 压力 的变 化可 以改变轧辊韫 度 . 变 矮膨  改 胀 量大小 IL 车制泊 喷射 采 斤分段 控  ,   堕  j 呵
独 开关 , 通过 增加 或 减小 某 + 位 或 某   

板材出现中间波浪 , 说明轧辊凸度过大。  
此, 要使 用 负弯 方法 . 两侧波 浪要增加 轧辊  凸度 , 使用正弯可 达到这 一 目的 。 弯辊 系统是 

域的喷射量, 进而改变轧辊局部膨胀 .   寐 来  
波 浪  此方法 对薄板轧制 作 用非 常 咐显干 翼 f   活。 蛙确运用 此方 法 , 对提 高薄扳 的成 l宰 安    l 起很大作用 。   上几种控 制 方法 是 相互 联 系  丰 影  u 响的 , 有时 要根据 具 体情 况采 用 种 或J .  ?   f   方 法  要使其 糟互配 合达到预期 的 目的 . }   据 实际情况灵 活运用 。  

使轧辊两端同时受力, 不能单拙调整 , 而且力  
戈小相 等 , 因此 , 只能 消除 中 间或两 侧波 浪 。   翮 对于 既不 在 中间又 不在 边部 的波 浪 ( 为  称 两肋波 浪) 无法 消除 , 却 只能 依靠轧制 泊分 段  睾 系统  对f 冷 轧机 在轧 制 过程 中 , 停地 向轧辊 上  不 喷射 轧制 油 , 其作 用除玲 却 、 滑轧辊 . 洗  润 清

轧驯过 程甲的脏物外 , 通过轧制油温度、 流 

收稿 日期:9  l   l9 —l一 _ 1



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